О решении
FLEX:SMT
Линия поверхностного монтажа FLEX:SMT
Линия FLEX:SMT – универсальное решение для поверхностного монтажа электронных изделий, ориентированное на задачи, требующие высокой гибкости производства и ответственного подхода к качеству продукции. Разработана по принципу «все нужное, ничего лишнего», учитывает основные требования к организации современного производства, требования стандартов и мировую практику.
Комплексное решение
Первоклассное оборудование
Надежное и современное оборудование ведущих производителей Юго-Восточной Азии
Цифровое производство
Комплекс инструментов автоматизации операций, прослеживаемости и защиты от ошибок персонала
Многоуровневая система качества
Комплекс программных и аппаратных средств для обеспечения качества изделий и повторяемости техпроцесса
Комплексная поддержка
Мероприятия для успешного запуска и эффективной работы производства, включая подготовку специалистов
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ FLEX:SMT
Многоуровневая система обеспечения качества продукции
Линия рассчитана на производство изделий 2 и 3 класса IPC, что предъявляет высокие требования к качеству и надежности конечной продукции. Инструменты обеспечения качества:
- Средства мониторинга параметров техпроцесса в реальном времени.
- Аппаратные решения, повышающие уровень качества и повторяемость техпроцесса.
- Средства предупреждения ошибок персонала.
- Инструменты контроля нанесения припоя и качества пайки.
- Программные средства анализа данных контроля качества и онлайн-мониторинга.
Оптимальная производительность при широкой номенклатуре
Комплекс FLEX:SMT ориентирован на серийное производство в условиях широкой номенклатуры изделий. Чтобы исключить узкие места и потерю эффективности, в решение включены:
- Автоматы установки компонентов с производительностью до 80 тыс. комп./час.
- Печь оплавления с 10 зонами нагрева и 3 зонами активного охлаждения.
- Высокоскоростная оптическая инспекция с производительностью 64 см2/сек.
- Конвейерные системы, минимизирующие задержки и простои.
Высокая гибкость, позволяющая собирать широкий спектр изделий
FLEX:SMT позволяет осуществлять сборку изделий широкого диапазона сложности, обеспечивая предприятию максимальную гибкость без потери эффективности и уровня качества изделий. Ключевые параметры решения:
- Вместимость питателей: единовременно до 240 питателей из 8 мм ленты + 20 поддонов JEDEC. Опционально может быть расширена.
- Максимальный размер плат на линии: 450 х 390 мм.
Соответствие базовым требованиям к цифровому производству
Комплекс FLEX:SMT разработан в соответствии с мировыми тенденциями в области цифрового производства и автоматизации процессов. Позволяет обеспечить конкурентный уровень эффективности производства и прогнозируемый результат за счет применения:
- Средств автоматической прослеживаемости производства и паспортизации изделий.
- Цифровых инструментов предупреждения влияния персонала на качество, в том числе по принципу poka yoke.
- Инструментов контроля и мониторинга эффективности оборудования (ОЕЕ).
Комплексная программа поддержки для выхода на целевые показатели
Программа технологической и сервисной поддержки, включенная в решение, направлена на достижение целевых производственных показателей в срок. В состав программы входят:
- Комплекс работ по вводу в эксплуатацию, включающий разработку программ на основное изделие.
- Многоуровневая программа обучения и развития персонала.
- Консультирование по технологическим вопросам.
- Полная гарантия – 3 года.
Оптимальная общая стоимость владения оборудованием
Конфигурация комплекса FLEX:SMT подобрана по принципу «все нужное, ничего лишнего». Разумную стоимость передового высокотехнологичного решения обеспечивают:
- Глубокая экспертиза и колоссальный опыт команды Остек.
- Оборудование производителей Юго-Восточной Азии.
- Взвешенный подход к конфигурации каждого решения в составе комплекса.
вопрос-ответ
Показать все
Не является ли печь с 10 зонами нагрева избыточной для предлагаемых решений? Может быть хватит и 8 зон?
При расширении функционала линии и доукомплектации до трех установщиков, восьмизонная печь может стать узким местом и тормозить работу всего процесса производства. Поэтому с учетом возможности модернизации производства изначально предлагается десятизонная печь.
Какой максимальный размер компонентов не требующий мультиконтроля камерой?
Максимальный размер компонента зависит от шага выводов. При поле обзора 35 мм: компонент до 16 мм при ИМС с шагом до 0,3 мм BGA, CSP с шагом до 0,4 мм; и до 32 мм при ИМС с шагом до 0,4 мм BGA, CSP с шагом до 0,5 мм. При поле обзора 45 мм: компонент до 32 мм при ИМС с шагом до 0,4 мм BGA, CSP с шагом до 0,5 мм; и до 42 мм при ИМС с шагом до 0,5 мм BGA, CSP с шагом до 1,0 мм.
Как влияет установка зоны для поддонов в автомат на максимальные габариты рабочей области?
Установка фиксированных питателей из матричных поддонов уменьшает максимальную ширину конвейера до 270 мм.
Какая максимальная длина поверхностно-монтируемых разъемов?
Установщик работает с разъемами до 75 мм в длину. Контроль положения в захвате происходит при помощи мультисъёмки стационарной камерой.
Зачем нужна гибкая система принудительного охлаждения с чиллером?
Система охлаждения с контролем температуры в зонах используется для стабильности перехода температуры платы к нормальной. Это позволяет эффективно охлаждать массивные и теплоемкие платы без появления коробления, а также подготовить платы к оптическому контролю и избежать ложных срабатываний, связанных с температурным воздействием.
Материалы по теме
Заинтересовал комплекс поверхностного монтажа FLEX:SMT или возникли вопросы по нему?
Наши специалисты проконсультируют вас по данному решению.
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Наши специалисты проконсультируют вас по данному решению.
30
лет успешной
работы
3200
реализованных
проектов
98%
удовлетворенность
клиентов
360°
сервисная
поддержка