
О решении
FLEX:SMT
Линия FLEX:SMT – универсальное решение для поверхностного монтажа электронных изделий, ориентированное на задачи, требующие высокой гибкости производства и ответственного подхода к качеству продукции. Разработана по принципу «все нужное, ничего лишнего», учитывает основные требования к организации современного производства, требования стандартов и мировую практику.
О решении
FLEX:SMT
Надежное и современное оборудование ведущих производителей Юго-Восточной Азии
Комплекс инструментов автоматизации операций, прослеживаемости и защиты от ошибок персонала
Комплекс программных и аппаратных средств для обеспечения качества изделий и повторяемости техпроцесса
Мероприятия для успешного запуска и эффективной работы производства, включая подготовку специалистов
Линия рассчитана на производство изделий 2 и 3 класса IPC, что предъявляет высокие требования к качеству и надежности конечной продукции. Инструменты обеспечения качества:
Комплекс FLEX:SMT ориентирован на серийное производство в условиях широкой номенклатуры изделий. Чтобы исключить узкие места и потерю эффективности, в решение включены:
FLEX:SMT позволяет осуществлять сборку изделий широкого диапазона сложности, обеспечивая предприятию максимальную гибкость без потери эффективности и уровня качества изделий. Ключевые параметры решения:
Комплекс FLEX:SMT разработан в соответствии с мировыми тенденциями в области цифрового производства и автоматизации процессов. Позволяет обеспечить конкурентный уровень эффективности производства и прогнозируемый результат за счет применения:
Программа технологической и сервисной поддержки, включенная в решение, направлена на достижение целевых производственных показателей в срок. В состав программы входят:
Конфигурация комплекса FLEX:SMT подобрана по принципу «все нужное, ничего лишнего». Разумную стоимость передового высокотехнологичного решения обеспечивают:
При расширении функционала линии и доукомплектации до трех установщиков, восьмизонная печь может стать узким местом и тормозить работу всего процесса производства. Поэтому с учетом возможности модернизации производства изначально предлагается десятизонная печь.
Максимальный размер компонента зависит от шага выводов. При поле обзора 35 мм: компонент до 16 мм при ИМС с шагом до 0,3 мм BGA, CSP с шагом до 0,4 мм; и до 32 мм при ИМС с шагом до 0,4 мм BGA, CSP с шагом до 0,5 мм. При поле обзора 45 мм: компонент до 32 мм при ИМС с шагом до 0,4 мм BGA, CSP с шагом до 0,5 мм; и до 42 мм при ИМС с шагом до 0,5 мм BGA, CSP с шагом до 1,0 мм.
Установка фиксированных питателей из матричных поддонов уменьшает максимальную ширину конвейера до 270 мм.
Установщик работает с разъемами до 75 мм в длину. Контроль положения в захвате происходит при помощи мультисъёмки стационарной камерой.
Система охлаждения с контролем температуры в зонах используется для стабильности перехода температуры платы к нормальной. Это позволяет эффективно охлаждать массивные и теплоемкие платы без появления коробления, а также подготовить платы к оптическому контролю и избежать ложных срабатываний, связанных с температурным воздействием.
лет успешной
работы
реализованных
проектов
удовлетворенность
клиентов
сервисная
поддержка